Az autóipar gyors fejlődésével a műanyagok fontos szerepet játszanak a jármű alkatrészeiben. A gépjárművek műanyagoknak számos előnye van, amelyeknek a hagyományos anyagok nem rendelkeznek, mint például a könnyű, jó megjelenés és a dekoratív hatás, a multifunkció, a kiváló fizikai és kémiai tulajdonságok, az egyszerű feldolgozás és az öntés, valamint az energiamegtakarítás és a fenntartható felhasználás. Ezért az autók számára a belső és külső anyagok kiválasztása fontos kérdéssé vált az autóipar számára.
Külső alkatrészek
A gépjárműgyártás során a műanyagok használata nemcsak a hagyományos fém anyagokat helyettesítheti, hanem hatékonyan csökkentheti az autó súlyát. Széles körben használják az autóipari külső alkatrészek gyártásában, beleértve a lökhárítókat, sárvédőket, kerékfedeleket, radiátorrácsokat és spoilereket.
Ezeket az alkatrészeket gyakran mérnöki műanyagokból készítik, amelyeknek nemcsak képesnek kell lenniük arra, hogy nagy számú terhelést ellenálljon, hanem kiváló UV -vel és kémiai ellenállással kell rendelkeznie, és meg kell felelnie a magas kozmetikai igényeknek.
A műszaki műanyagok általános típusai közé tartozik a PP, PA, ABS, PBT és mások. Például a külső tükrök általában hőálló ABS, PC/ABS, ASA, PBT+GF stb. Készülnek; A hubcaps többnyire PC/ABS, bevont PC/ABS, hőálló ABS, bevonott ABS, PA/PPE stb. és a radiátorrácsok gyakran PC/ABS, bevont PC/ABS, ASA, bevonatú ABS, AES és hőálló ABS-ből készülnek. A radiátorrácsot gyakran PC/ABS, borított PC/ABS, ASA, bevonatú ABS, AES és hőálló ABS-ből készítik. Ezenkívül az oszlop burkolatát általában PC/ABS, ASA, M-PMMA és AES-ből készülnek.
Jellemző alkalmazás: visszapillantó tükörhéjak
Az ABS tükörházak anyagként történő felhasználása elsősorban az átfogó tulajdonságainak kompatibilitásán alapul az autóalkatrészek igényeivel.
1. Kiváló mechanikai tulajdonságok
Hatásállóság: Az ABS butadién komponense nagy szilárdságot ad az anyagi szilárdságnak, amely ellenáll a repülő kő ütéseknek vagy kisebb ütközéseknek vezetés közben, csökkentve a törés kockázatát.
Merev szilárdság: Az akrilonitril és a sztirol elegendő szerkezeti szilárdságot biztosít annak biztosítása érdekében, hogy a tükörház hosszú távú használat során ne deformálódjon.
2. Feldolgozási könnyedség
A fröccsöntés alkalmazkodóképessége: Az ABS jó folyékony és alkalmas komplex geometriák hatékony előállítására, megfelelve a visszapillantó tükörhéjak finom kialakításának igényét.
Felszíni kezelésbarát: Könnyen permetezhető, bevonható vagy textúra -kezelés, javítja a textúra megjelenését, alkalmazkodik a különböző modellek esztétikai igényeihez.
3. Gazdaságos és könnyű
Költséghatékony: A polikarbonate és más nagy teljesítményű műanyagokhoz képest az ABS nyersanyagköltsége alacsonyabb, ami alkalmas a tömegtermelésre.
Könnyű és alacsony sűrűség: Segít csökkenteni az egész jármű súlyát, ami összhangban van az energiamegtakarítás és a kibocsátás csökkentésének tendenciájával.
4. Környezetvédelmi ellenállás
Fokozott időjárási rezisztencia: Az alapvető ABS-t UV-sugarakkal érheti el, de a kültéri szolgáltatási élettartam jelentősen meghosszabbítható az UV-ellenes ágensek hozzáadásával.
Széles hőmérsékleti tartomány: Általában a hőmérsékleti változások a -20 fokról 80 fokra váltak, alkalmazkodva a legtöbb éghajlati viszonyhoz.
5. Biztonsági és szabályozási megfelelés
Láng-retardáns tulajdonságok: Egyes ABS készítmények megfelelhetnek az UL94 V -0 Láng-Retardant szabványoknak, megfelelnek az autóipari anyagbiztonsági előírásoknak.
Kémiai stabilitás: ellenálló a közönséges vegyi anyagokkal, például olajokkal és mosószerekkel, csökkentve a korrózió kockázatát a napi használat során.
6. Karbantartás és fenntarthatóság
Könnyű csere: Az olcsó gyártás a cserealkatrészeket megfizethetővé és gazdaságossá teszi a javításhoz.
Újrahasznosság: Az ABS sokszor megolvadhat és regenerálható, ami összhangban áll a környezetvédelem tendenciájával az autóiparban.
Belső alkatrészek
Az autóipari belső terek műanyag alkalmazásait úgy tervezték, hogy biztonságos, környezetbarát és kényelmes vezetési élményt nyújtsanak. A fő alkalmazások a rekesz elválasztóinak, ajtó burkolatai, belső ajtópanelek, ajtófogantyúk, kartámaszok, díszítőcsíkok, műszerpanelek, al-instrument panelek, ülés hátsó őrök, kesztyűrekeszek, szőnyegek stb. Az autó belseje nemcsak a felhasználók számára a vezetési feladatok elvégzéséhez, hanem egy olyan hordozó is, amely a felhasználók elvárásainak megvalósításához, olyan finomabb igények kielégítéséhez, mint az íz, az identitás és a hobbi. Ezért a belső anyagok kiválasztásakor az általános esztétikai megjelenés keresése mellett a kényelem, a biztonság és az alacsony VOC -kibocsátások szintén döntő szempontok, és a műanyag anyagok teljes mértékben megfelelnek ezeknek a követelményeknek.
Jelenleg a műszerfal elsősorban PP, ABS, ABS + PC vagy SMA + GF stb. Fogadja el, a belső ajtó panelek többnyire PP, PP + EPDM, ABS vagy PC/ABS stb. Készülnek, és olyan összetevőkből, mint például a domborító rácsok, a fogantyúk és a kesztyűs dobozok, ABS, PC/ABS vagy PP stb.
Tipikus alkalmazás: irányítópult
A PVC/ABS, mint hibrid anyag, a következő jelentős előnyökkel rendelkezik az autóipari műszerpanelek gyártásában:
1. Kiváló átfogó teljesítmény
Kiegyensúlyozott mechanikai tulajdonságok: A PVC jó merevséget, kémiai ellenállást és láng késleltetést biztosít, míg az ABS nagy szilárdságot, ütésállóságot és felületi fényt ad, a kettő kombinációja erős és deformáció-rezisztens, alkalmas a műszerfal napi mechanikai feszültségének ellenállására.
Stabil időjárási ellenállás: Jó ellenállást mutat a hőmérsékleti változásokkal (-20 fokozat 80 fokra), UV-sugarakkal és páratartalommal, és hosszú távú felhasználáskor nem könnyű öregedni, repedni vagy elszíneződni, az autó belsejében alkalmazkodva az összetett környezethez.
2. Magas feldolgozási és tervezési rugalmasság
Könnyű önthetőség: Az anyagnak jó olvadék folyékonysága van, amely alkalmas fröccsöntéshez, extrudáláshoz és egyéb folyamatokhoz, és felhasználható komplex ívelt felületek, textúrák vagy integrált szerkezetek (pl. Légszülöttek, tárolási rekeszek) előállítására, csökkentve az alkatrészek számát.
Kényelmes felületkezelés: közvetlenül permetezhető, bevonható vagy laminálható, hogy elérje a magas fényű, matt, utánzati fatartalmat és más különféle textúrákat, hogy megfeleljen a csúcskategóriás belső terek esztétikai igényeinek.
3. Könnyű és költséghatékony
Alacsony sűrűség: A fémanyagokkal összehasonlítva jelentősen csökkenti a súlyt, ami összhangban áll az autóipari könnyűsúly tendenciájával, és segít csökkenteni az energiafogyasztást.
Olcsó előnye: A PVC olcsó, az ABS -vel keverve nemcsak a teljesítmény fenntartása és a nyersanyagok költségeinek csökkentése érdekében, miközben feldolgozza az alacsony energiafogyasztást, amely alkalmas a tömegtermelésre.
4. Biztonsági és környezeti jellemzők
Lángrésítő: A PVC saját égésgátló tulajdonságai (UL94 V -0 osztály) az ABS hőállóságával kombinálva, csökkentve a tűz kockázatát, összhangban az autóipari belső biztonsági előírásokkal (például az FMVSS 302).
Alacsony VOC felszabadulás: A modern módosítási technológia szabályozhatja az organikus illékony anyagok (pl. Lágyítók, monomermaradványok) felszabadulását az anyagból, megfelel a belső levegőminőségi előírásoknak (pl., GB/T 27630).
Újrahasznosság: A hulladékanyagok összetörhetők és újrafeldolgozhatók a felhasználás céljából, csökkentve az erőforrások pazarlását és a körkörös gazdaság igényének kielégítését.
5. Egyéb gyakorlati előnyök
Rezgés és zajcsökkentés: Az anyag belső csillapító tulajdonságai segítenek a rezgés és a zaj felszívásában, javítva a vezetési kényelmet.
Foltálló és könnyen tisztítható: A sűrű és sima felület ellenáll az olaj és a por tapadásának, így a rutin karbantartás megkönnyíti.
A műanyag részecskék szerves szerepet játszanak az autóiparban, mint a modern ipar egyik alapvető anyaga. A hagyományos mérnöki műanyagoktól kezdve a fejlett szénszálas megerősített műanyagokig és a bio-alapú lebontható műanyagokig, ezek az anyagok mindegyike az autóipari feldolgozóipart a könnyebb súly, a környezetbarát és a magasabb teljesítmény irányába vezeti. A jövőben, mivel a technológiai fejlődés és a piaci igények továbbra is megváltoznak, a műanyag anyagok minden bizonnyal továbbra is fontos szerepet játszanak az autóiparban, és egyre fontosabb szerepet játszanak a fenntartható fejlődés felé vezető úton.
