Az ABS (akrilnitril - butadién - sztirol terpolimer) gyanta egyfajta polimer anyag, amely nagy keresletet és gyors fejlődést mutat a műszaki műanyagok és az általános célú műanyagok között. Az ABS lemezből (lemezből) hőformázó termékeket gyakrabban használják az autóiparban, például a műszerfalakban. , dekorációs panelek stb.; az elektronikai és elektromos készülékekben a főbb elterjedt termékeket hűtőszekrények, televíziók, mosógépek, héjak, dekorációs panelek és egyéb termékek belső burkolatában gyártják. Az ABS-t a hőformázási technológiában használják.
Az ABS lemez (lemez) hőformázási technológiájára alkalmazva leginkább az extrudálási gyártási eljárásban használják. A folyamatfeltételek alkalmazásának, az eltérő berendezési feltételeknek köszönhetően az ABS lap (lap) minőségi különbsége, különösen a hűtőszekrény és egyéb elektromos készülékek iparában éles verseny, de megköveteli az ABS lap (lap) minőségét és stabilitását is, kiváló teljesítmény.
ABS extrudált lemez (lap) anyag a Könnyűipari Minisztérium SG397-1984 szabványának megvalósításához, a fő műszaki követelmények a következők:
1. Megjelenés. A tábla (lap) felületének simának és egyenletesnek kell lennie, nem engedheti meg a látható hullámokat és az anyagvesztés nyomait, egyenletes színt, buborékokat és karcolásokat. A felületen nem lehet 1 mm-nél több szennyeződés vagy fekete folt, és az 1 mm alatti szennyeződés vagy fekete folt nem lehet több négyzetméterenként 5-nél.
2. Fizikai tulajdonságok. Szakítószilárdság (hosszirányú/vízszintes) 38,2 MPa vagy annál nagyobb; ütőszilárdság (hosszirányú/vízszintes) Nagyobb vagy egyenlő, mint 0,13 kJ/m; hőtorzulási hőmérséklet 80 fok vagy annál nagyobb.
Az extrudálási eljárás gyártási folyamata a következőket tartalmazza:
1. Folyamatfolyamat
Batching I> drying I> extrusion I> head shaping I> three-roller calendering I> bridge cooling I> trimming I> haul-off I> cutting I>ABS tábla (lap)
2. Főbb berendezések és jellemzők
1) Szárítógép. Az extrudáló lemez (lap) ABS-alapanyag szárító berendezése előnyösen egy ellenáramú párátlanító szárító, amelynek általános szárítási kapacitása 2 tonna.
2) Extruder. Az egycsigás extruderhez általában használt ABS-lemez (lemez) anyagok, egyvezetékes csavartípus, teljes csavar, a kétlépcsős betáplálás egyenlő osztásával, hossza és átmérője (25:1) ~ (35: 1). A csavar első adagoló szakaszának összenyomódási aránya 2,5:1, a második adagolórészé 2:1, a menetemelkedés szöge 17,7 fok.
A kétfokozatú csavar fő előnye, hogy a kipufogóberendezések segítségével a szárítás elősegíthető, az illékony gázok a két csavar közepén lévő kipufogó szakaszban távoznak, ami nyilvánvaló előnyöket mutat a hagyományos csavarral szemben ugyanabban a helyzetben, és a kipufogó intézkedések nagyon fontosak a jó minőségű táblák (lemezek) előállításához.
A csavart fokozatmentes fordulatszám-szabályozó motorral kell meghajtani, a hordónak érzékenyebb hűtőberendezéssel kell rendelkeznie, könnyen szabályozható a hőmérséklet, egy-egy zóna hőmérsékletének hibatartománya -3~3C között legyen.
Az extruderszűrő gondoskodnia kell arról, hogy az anyagot ki lehessen szűrni a szennyeződések előrehaladása előtt, fokozza az anyagolvadék egyenletességét és csökkentse a sebesség ingadozásait a készülékben. A hidraulikus gyorsháló cseréjéhez ABS lemezt (lapot) kell használni, hogy ne leállás a háló cseréjéhez.
Az extrudált lemez (lemez) anyagú fej háromféle: egyenes csatornás típusú, halfarkú típusú és akasztós típusú. Az ABS lemez (lap) anyagfeldolgozásnál válasszon akasztófejet, a akasztós fej áramlási vonala jobban tudja szabályozni a forró olvadékanyagot a szerszám ajkáról, hogy egyenletesen kifolyjon, és csökkentse a szerszámot a "helyi túlmelegedési jelenség" termelésében.
3) Háromhengeres naptár. A háromhengeres kalander három egymástól függetlenül hajtott, magas minőségű hengerből áll. A bevezető tekercs a fejjel öntött, megolvadt lemez (lemez) nyersdarabot fogni, majd a két henger között kifejtett nyomással meghúzni és a kívánt vastagságra préselni. A középső tekercs a lemez (lap) felületének polírozására vagy befejezésére és hűtésére is szolgál. A három tekercs gőzzel, olajjal vagy vízzel melegíthető. Ezenkívül az egyes tekercsek sebesség-ingadozásának 1%-on belül kell lennie a normál gyártás során.
4 ) Vonószerkezet. Általában két azonos átmérőjű gumigörgőből áll, amelyek ellentétes irányban forognak. A vontatási sebesség valamivel nagyobb, mint a háromhengeres naptáré.
