Az ABS vastaglemez hőformázása az egyik legszélesebb körben alkalmazott gyártási folyamat autóalkatrészek, háztartási készülékek házai, ipari tálcái és szerkezeti burkolatai számára. A kiváló szívósságáról, méretstabilitásáról és költséghatékonyságáról ismert, az ABS vastagságú-hőformázás tartós és nagy{3}}pontosságú késztermékeket biztosít. A vékony -lemezes hőformázással ellentétben a vastag ABS lemezek lassú hővezetéssel rendelkeznek, így a pontos hőmérsékletszabályozás a legkritikusabb tényező a repedés, a buborékképződés, az egyenetlen falvastagság és a deformáció elkerülése érdekében.
Aoptimális felületfűtési hőmérséklet tartományaz ABS vastaglemez alakításához az150 foktól 180 fokig. Ezen a tartományon belül az ABS ideális viszkoelasztikus állapotot ér el, támogatja a mélyhúzó formázást és az egyenletes felületminőséget. Szabványos 3–10 mm-es ABS lemezekkel történő tömeggyártáshoz az ajánlott stabil hőmérsékleti referenciaérték a következő160 foktól 170 fokig, amely tökéletesen egyensúlyban tartja az alakíthatóságot és az anyagteljesítményt.
A hőmérséklet-eltérés közvetlenül gyártási hibákat okoz. Ha a hőmérséklet 150 fok alatt van, a lemez merev marad, nem kellően plaszticitva, ami nyúló fehéredést, felületi repedéseket és homályos termékkontúrokat eredményez. Ha a hőmérséklet meghaladja a 180 fokot, az ABS-anyag hődegradációt szenved, ami sárguláshoz, felületi buborékokhoz, helyi vékony falakhoz és megereszkedett deformációhoz vezet, ami rontja a termék minőségét.
A vastag lemezek egyenetlen belső és külső fűtési problémáinak megoldására,szegmentált gradiens fűtéserősen ajánlott. Az előmelegítési fokozat 120-140 fokra van állítva, hogy lassan melegítse fel a lemezmagot és kiküszöbölje a hőmérséklet-különbségeket. A formális formázási szakasz 150–180 fokos szöget tart fenn, hogy biztosítsa a teljes lap egyenletes lágyulását. Az összehangolt felfűtési idő elengedhetetlen: a 3–5 mm-es lapok 5–8 percnyi melegítést igényelnek, míg a 6–10 mm vastag lapok 10–15 percet igényelnek az alul-melegedés és az inkonzisztens formázás elkerülése érdekében.
Az előkezelés és a segédparaméterek nélkülözhetetlenek a stabil kimenethez. A higroszkópos ABS-lemezeket 80–85 fokon 2–4 órán keresztül elő kell -szárítani a nedvesség csökkentése, valamint a felületi gödrök és buborékok eltávolítása érdekében. Az ajánlott vákuumnyomás -0,08 MPa és -0,1 MPa között van, és a forma hőmérsékletét 40 - 60 fokon szabályozzák, ami felgyorsítja az alakítást, csökkenti a zsugorodást és garantálja a pontos méreteket.
A testreszabott gyártáshoz rugalmas paraméterbeállítás szükséges. A sötét-színű ABS lapok gyorsabban szívják fel a hőt, és 5–10 fokkal csökkenteni kell a hőmérsékletet. Mély-üregű és összetett-formájú termékek esetén alkalmazza a szabványos hőmérséklet-tartomány felső határát az anyag folyékonyságának javítása érdekében. A szabványos hőmérsékleti és folyamatparaméterek szigorú alkalmazása a stabil tömeggyártás és a kiváló minőségű ABS vastaglemezes hőformázó termékek{8}} kulcsa.
