A műanyag termékek öntési folyamata nemcsak a termék alakjára és méretére vonatkozik, hanem közvetlenül befolyásolja a termék teljesítményét és minőségét is. Különböző fizikai és kémiai tulajdonságaik miatt a hőre lágyuló műanyagok és a hőre keményedő anyagok különböző formázási eljárásokkal rendelkeznek. Ebben a cikkben összehasonlító elemzést végzünk a piacon négy elterjedt műanyag fröccsöntési módszerről - fröccsöntés, fúvófúvás, buborékfólia-öntés és extrudálás.
Fröccsöntés
A fröccsöntés fröccsöntési módszerre és fröccsöntési módszerre osztható. Fröccsöntő gépként vagy fröccsöntő gépként emlegetett fröccsöntő gép, hőre lágyuló műanyag vagy hőre keményedő anyag, a fő fröccsöntő berendezés különféle formájú műanyagtermékeiből készült műanyag formázóformák használata, a fröccsöntés a fröccsöntő gépen keresztül történik. és penész. A fröccsöntést leginkább hőre lágyuló műanyagokhoz használják. Hasonló az extrudálásos öntéshez, a különbség az, hogy az olvadt műanyag a fúvókán keresztül a zárt formába kerül, az öntőformában megszilárdul és fröccsöntő termékek. Kis dobozok, napi szükségletek, formázott alkatrészek és így tovább gyártás. Fröccsöntés minőségi követelmények szín méret szerkezet megjelenése, hogy megfeleljen a teljes és konzisztens, tartsa tisztán, a csomagolás védelme sértetlen. Fröccsöntés a legszélesebb termékskála, mindaddig, amíg van egy öntőforma, termékeket lehet készíteni, és nagyon kényelmes.
● Előnyök: összetett formák, nagy pontosságú termékek készíthetők. Magas gyártási hatékonyság, tömeggyártásra alkalmas. Magas anyagfelhasználási arány, kevesebb hulladék.
●Hátrányok: magas berendezések költsége, bonyolult formagyártás. Magasabb műszaki követelmények az üzemeltetők számára.
Buborékfólia formázás
A buborékfólia-öntés egy műanyag feldolgozási technológia, a fő elv a kemény műanyag lemez melegítése és lágyítása, vákuum adszorpció segítségével a forma felületén, a hűtést követően. Széles körben használják edények, tányérok, tálak gyártásához, valamint műanyag csomagoláshoz, világításhoz, reklámozáshoz, dekorációhoz és más iparágakban. A próbatermékeknek megfelelőnek kell lenniük, a csatos bit rögzítheti a terméket, a vastagságnak kiegyensúlyozottnak, a felületnek sima és átlátszónak kell lennie.
● Előnyök: egyszerű felszerelés, alacsonyabb költség. Alkalmas vékony falú termékek gyártására.
● Hátrányok: a termék formáját korlátozza a formatervezés. A termelés hatékonysága viszonylag alacsony.
Fúvásos formázás
A fúvóformázást leginkább hőre lágyuló műanyagokhoz használják. A műanyag a cső alakú műanyag parison extrudálásával kerül a fóliás formába, amíg az még forró, közvetlenül az öntőforma lezárása után a sűrített levegős tartályban úgy, hogy a műanyag parafa kifúvódjon és szorosan tapadjon a forma belső falához. hűtési formázás, különféle üreges termékek előállításához. Mindenekelőtt a formában lévő megolvadt műanyag sűrített levegő nyomása alatt a műanyagot a forma felületéhez közel, a lyukasztó segítségével szorosan felfújja, és termékekké bontja. A fúvóformázást leginkább különféle típusú üreges csomagolótartályok gyártására használják, de fólia, lemez stb. gyártására is. A minőségi követelmények a fúvóformázás vastagságának kiegyensúlyozottnak kell lenniük, a tömegnek egyenletesnek kell lennie, a színnek egyenletesnek kell lennie, a felületnek simanak, teljes körűnek kell lennie.
● Előnyök: nagyméretű vagy többrétegű üreges termékek gyárthatók. Az anyag egyenletesen oszlik el és a falvastagság egyenletes.
● Hátrányok: Magasabb penészköltség. A termelési sebesség viszonylag lassú.
Extrudáló fröccsöntés
Az extrudálást extrudálásnak is nevezik, ez a hőre lágyuló műanyag öntés egyik fontos módszere. Az extrudálásos formázást leginkább hőre lágyuló műanyagokhoz használják. Ez az olvadt lágyított műanyag, amelyet az extrudálógép feje a formarés szájánál extrudál, és a profil alakja hasonló alakú szájnyílással. A legtöbb lemez, cső, rúd, huzal, profil stb. gyártása.
● Előnyök: Magas termelési hatékonyság, folyamatos gyártásra alkalmas. Különféle keresztmetszeti formákat készíthet a termékből.
● Hátrányok: Magasabb követelmények az anyag folyékonyságával szemben. A termék vastagságának és méretének szabályozása bonyolultabb.
