A polipropilén a molekulalánc merevsége miatt viszonylag nagy, az üvegesedési hőmérséklet csak körülbelül 0 fok, ezért télen általában intézkedéseket kell hozni az alacsony hőmérsékleti szívósság javítására. Ez a cikk bemutat néhány hatékony módszert az átlátszó PP termékek alacsony hőmérsékletű szívósságának javítására.
1. Hogyan válasszunk polipropilén hordozót
A homopolimer polipropilén és a random kopolimer polipropilén felhasználható a fő nyersanyagok (T30S, L5E89, V30G, Z30S stb.) átlátszó polipropilén termékek előállítására, amelyekből a polipropilén véletlenszerű kopolimerizációja jön létre a propilén és kis mennyiségű etilén együttes hatására. -polimerizáció, a két monomer véletlenszerű kopolimerizációja tönkreteszi a polipropilén kristályosodását, csökkenti a kristályosság mértékét.
Ugyanakkor az etilén jobb alacsony hőmérsékleti szívóssága miatt ez a két tényező a véletlenszerű kopolimer polipropilén jobb alacsony hőmérsékleti szívósságot eredményez, mint az előbbi. Ezért ezzel a két polipropilén alapanyaggal bizonyos mértékig keverhető, hogy javítsa az alacsony hőmérsékletű szívósságot, és javítsa a termékek ejtésállóságát.
Mivel azonban a véletlenszerű kopolimerek alacsony hőmérsékleti szívóssága csak valamivel magasabb, mint a homopolimer polipropiléné, a keverékek alacsony hőmérsékleti szívóssága korlátozott. Alacsonyabb hőmérsékleten még mindig szükség van speciális keményítőszerekre az alacsony hőmérsékleti szívósság javítására. Ugyanakkor magának a homopolimerizált polipropilénnek a molekulaszerkezete is befolyásolja a szívósságát. A fő befolyásoló tényezők az izo-gauge index és az olvadási index. Általában a magasabb izotróp indexű és olvadási indexű PP gyengébb szívóssággal rendelkezik.
Ezért ugyanaz a T30S, különböző gyártók is léteznek a különbség szívósságában, főleg a különböző gyártók a T30S izometrikus index különbségei. A magas olvadási indexű homopolimer polipropilén (pl. Z30S) ismét kevésbé szívós, mint az alacsony olvadási indexű (T30S).
2. Megfelelő keményítőszerek használata
A polipropilénben sokféle edzõszer használható, de túlnyomó többségük (PE, POE, EPDM és SBS gumi stb.) csökkenti a polipropilén termék átlátszóságát és fényességét, viszonylag kis számú edzõszerrel. kisebb hatással bírnak.
Ennek az az oka, hogy a keményítő főként részecskék formájában van szétszórva az alkatrészben, és a kettő és az átlátszó PP közötti törésmutató különbsége azt eredményezi, hogy a beeső fény az edzőszer és a PP szubsztrátum határfelületére esik. fotorefrakciót és fényszórást okoznak, ezáltal csökkentik a fényáteresztést.
A saját kémiai szerkezeti különbségek, köztük a saját üvegesedési hőmérséklete is magas és alacsony, és a PP kompatibilitása és a PP rendszerben a saját diszperziója nehézségi fokban eltérő, így a keményítő hatás eltérő a különböző típusú edzőszerek miatt. A különböző keményítőszerek között is vannak különbségek.
Az LLDPE-hez hasonlóan a keményítő hatás viszonylag gyenge, általában viszonylag nagy mennyiséget kell hozzáadni a kielégítő keményítő hatás eléréséhez, ugyanakkor nagy hatással van a termék átláthatóságára.
És maga a POE keményítőszer és a PP bizonyos kompatibilitást mutat, ugyanakkor a saját üvegesedési hőmérséklete már -60 C fok, tehát nagyon jó keményítő hatása van, csak a POE általában befolyásolja az átlátszóságot.
3. Terméktervezés optimalizálása
A polipropilén termékeket befolyásoló fontos tényezők közé tartozik még a terméktervezés, a termékkialakítás, az egyenetlen vastagságváltozások, a sarkok, a hengerelt élek, a merevítés stb., ezek a tényezők a termékek gyártásában és deformálódásában jelentkeznek majd a viszonylag nagy belső feszültség keletkezésének folyamatában. , így a termék szívóssága és a leejtésállóság csökken.
4. Az alakítási folyamat optimalizálása
Még ha az anyag összetétele megegyezik is, a fröccsöntési folyamat különbségei a PP-termékekben a maradék belső feszültséget is befolyásolják, így a termékek leejtési ellenállását.
Minél nagyobb a belső feszültség, annál kisebb a termék leejtési ellenállása. A belső feszültség kialakulása közvetlenül kapcsolódik a termékhez és a formázási folyamathoz.
