A TPU/ABS kompozit lemezek tökéletesen egyesítik az ABS nagy merevségét és stabil formázási teljesítményét a TPU kopásállóságával, -csúszásgátló tulajdonságával és kiváló szívósságával. Széles körben használják autóipari belső alkatrészekben, precíziós ipari tálcákban, védőtartozékokban és más ipari területeken. A TPU és az ABS azonban nagymértékben különbözik a lágyulási hőmérséklet és a hőtágulási együttható tekintetében. Szabványos működés nélkül a buborékfólia-öntés hajlamos olyan gyakori hibákra, mint a rétegvesztés, vetemedés, felületi lyukak és a penész tapadása. Ezért a pontos folyamatszabályozás elengedhetetlen a késztermékek stabil minőségének és szerkezeti integritásának biztosításához.
Az alapanyagok előkezelése az elsődleges lépés a formázási hibák elkerülése érdekében. A TPU anyag erős nedvszívó képességgel rendelkezik. A nedves lapok buborékokat, fehéredést és rétegközi leválást okoznak magas hőmérsékleten-. Gyártás előtt az állandó-hőmérsékletű szárítás kötelező. A belső nedvesség teljes eltávolítása érdekében a szárítási hőmérsékletet 60-80 fokra kell állítani 10-14 óra időtartamra. Ezenkívül a lap felületét tartsa portól, olajtól és szennyeződésektől mentesen. A tiszta felület hatékonyan megakadályozza a felületi hibákat és a kompozit rétegek rossz laminálását a hólyagképződés során.
A fokozatos hőmérséklet-szabályozás a TPU/ABS buborékfólia-feldolgozás magjaként szolgál. A két anyag ellentmondásos lágyulási jellemzői lehetetlenné teszik az egyszeri-hőmérsékletű melegítést, ami könnyen egy réteg elégtelen lágyulásához vagy túl{2}}lágyulásához vezet. Alkalmazzon gradiens fűtést a felületi TPU réteg 120-140 fokos és a belső ABS hordozó 110-120 fokos szabályozásához. Ez biztosítja az egész lap egyenletes lágyulását, és elkerüli az egyenetlen termikus deformáció okozta vetemedést és repedést. Eközben melegítse elő a formát 60-80 fokra, hogy csökkentse a hőmérséklet-különbséget, enyhítse a belső feszültséget és hatékonyan megakadályozza a kompozit réteg leválását.
A vákuumformázási és formázási paramétereket célzottan optimalizálni kell az anyagjellemzők szempontjából. Miután a lemez teljesen megpuhult, késleltesse a vákuum adszorpcióját 2-3 másodpercig, és tartsa a vákuum mértékét -0,085 és -0,1 MPa között. Ez lehetővé teszi a teljes formába illesztést és a termék éleinek és sarkainak teljes kialakítását. Mivel a TPU-nak nagy a felületi súrlódása és viszkozitása, a formázás során gyakran előfordul a penész tapadása és a felület szakadása. Javasoljuk, hogy sima és tiszta felületű alumínium formákat használjon rögzítés nélkül. Megfelelően növelje meg az öntőforma kihúzási kúpját, és szükség esetén hajtson végre kiegészítő szétszerelési intézkedéseket, hogy megvédje a TPU felületét a sérülésektől.
A normál hűtési és utófeldolgozási{0}}eljárások elengedhetetlenek a késztermék stabilitásához. A gyors léghűtés helyett alkalmazzon természetes egyenletes hűtést fröccsöntés után. Az éles hőmérsékletváltozások a lemez deformációját és a rétegek közötti elválást okozzák. A vágásnál előnyben részesítjük a levegős vágást a hagyományos fűrészeléssel és marással szemben, amely kiküszöböli az élsorját és a másodlagos rétegvesztést. A fenti folyamatspecifikációk szigorú végrehajtása maximalizálhatja a TPU/ABS kompozit lapok teljesítményelőnyeit, és kiváló minőségű, stabil szerkezetű és hibátlan megjelenésű buborékfóliás termékeket állíthat elő-.
